| Modell | Maximale Leistung | Maximal zulässiger Druck | Gehäusewerkstoff | Maximaler Betriebsdruck |
Anschluss- typ |
Anschlussgröße |
| 310 | 476 kg/h (1.050 lb/h) |
48 bar bei 371 °C (770 psig bei 700 °F) |
ASTM A105 Schmiedestahl | 27,5 bar (400 psig) |
Muffengewinde, Schweißmuffe, Flanschausführung |
15 mm (1/2″) 20 mm (3/4″) |
| 312 | 1.588 kg/h (3.500 lb/h) |
41 bar bei 371 °C (600 psig bei 700 °F) |
ASTM A105 Schmiedestahl, Edelstahlguss 316 | 41 bar (600 psig) |
Muffengewinde, Schweißmuffe, Flanschausführung |
15 mm (1/2″) 20 mm (3/4″) 25 mm (1″) |
| 313 | 1.996 kg/h (4.400 lb/h) |
74 bar bei 371 °C (1.080 psig bei 700 °F) |
ASTM A105 Schmiedestahl, Edelstahlguss 316 | 45 bar (650 psig) |
Muffengewinde, Schweißmuffe, Flanschausführung |
15 mm (1/2″) 20 mm (3/4″) 25 mm (1″) |
| 314 | 3.130 kg/h (6.900 lb/h) |
78 bar bei 371 °C (1.130 psig bei 700 °F) |
ASTM A105 Schmiedestahl, Edelstahlguss 316 | 45 bar (650 psig) |
Muffengewinde, Schweißmuffe, Flanschausführung |
25 mm (1″) 32 mm (1 1/4″) |
| 315 | 4.990 kg/h (11.000 lb/h) |
70 bar bei 371 °C (1.015 psig bei 700 °F) |
ASTM A105 Schmiedestahl, Edelstahlguss 316 | 45 bar (650 psig) |
Muffengewinde, Schweißmuffe, Flanschausführung |
25 mm (1″) 32 mm (1 1/4″) 40 mm (1 1/2″) |
| 316 | 9.072 kg/h (20.000 lb/h) |
76 bar bei 371 °C (1.100 psig bei 700 °F) |
ASTM A105 Schmiedestahl, Edelstahlguss 316 | 45 bar (650 psig) |
Muffengewinde, Schweißmuffe, Flanschausführung |
40 mm (1 1/2″) 50 mm (2″) |
Stahlgussableiter der Serie 300 zum senkrechten Einbau, wahlweise mit Muffengewinde, Schweißmuffe oder in Flanschausführung.
Eine einzigartige Hebelmechanik vervielfacht die von der Glocke bereitgestellte Kraft zum Öffnen des Ventils gegen den Systemdruck. Die Mechanik ist lose geführt und hat keine fixen Hebelmechanismen, die Verschleiß oder Reibung verursachen können.
Da die Mechanik im oberen Teil des Ableiters liegt, kann sich kein Schmutz an der Bohrung ansammeln. Kleine Schmutzteilchen werden suspendiert gehalten, bis sie durch die vollständige Spülwirkung beim Absenken der Glocke, die das Ventil von seinem Sitz abzieht, ausgespült werden.
Die Auslassbohrung ist von einem Wasserverschluss umgeben, der Frischdampfverlust verhindert. Eine kleine Entlüftungsbohrung in der Glocke sorgt für kontinuierliche, automatische Entlüftung und CO2-Entgasung bei Dampftemperatur.
Glockenkondensatableiter entleeren kontinuierlich, obwohl sie unstetig ablassen, und lassen damit keinen Kondensatstau zu. Sie sind zudem unempfindlich gegen Wasserschlag.
