Funktionsweise des Armstrong Steam Harness

1. Anlagendampf tritt in den Armstrong Steam Harness ein.
2. Ein manuelles Absperrventil am Eintritt ermöglicht bei Bedarf die vollständige Absperrung.
3. Der Armstrong Steam QM^®-1 Sensor kann bei Bedarf zur vorhandenen Düse versetzt werden, um die Dampfqualität vor dem Armstrong Steam Harness zu messen.
4. Der Kondensatsammelstutzen fängt Kondensat und Schmutz bei der Dampfverteilung in der Anlage auf. Der Armstrong TVS Glockenkondensatableiter führt das Kondensat aus dem Kondensatsammelstutzen ab. Das Hochdruck-Kondensatrücklaufventil ermöglicht die manuelle Entfernung von Partikeln, die sich im Kondensatsammelstutzen abgesetzt haben (A)
5. Der Abscheider entfernt Feuchtigkeit und Partikel, die größer als 10 Mikron sind, aus dem Dampf. Der Armstrong TVS Glockenkondensatableiter führt das Kondensat aus dem Abscheider ab. Hochdruck-Kondensatrücklauf.(B)
6. Ein visuelles Manometer mit Druckaufnehmer oben am Abscheider erfasst den Dampfdruck am Eintritt und überträgt das Signal an die von Armstrong gelieferte SPS/HMI.
7. Der Dampf strömt durch einen Y-Schmutzfänger, der Partikel, die größer als 0,0055 Zoll sind, sammelt. Ein Ventil ermöglicht die manuelle Entfernung der Partikel; der Schmutz wird in die Umgebungsluft abgeführt. (C)
8. VERIS Accelabar^® misst den Dampfdurchfluss und gleicht Schwankungen im Dampfdruck aus, das Signal wird an die Steuerung der Pelletieranlage oder des Extruders übertragen. (D)
9. Armstrong Steam QM^®-1 misst die Dampfqualität, die Information wird über Modbus an die von Armstrong gelieferte SPS/HMI übertragen. (E)
10. Armstrong GP-2000 PRV senkt den Dampfdruck. (F)

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