O conjunto de sistema totalmente integrado da Armstrong International é projetado para fornecer o nível mais alto de qualidade de vapor exigido por sua planta.
- O vapor industrial entra no Sistema de gestão de vapor da Armstrong.
- A válvula borboleta manual na entrada fornece isolamento completo, conforme necessário.
- O sensor Steam QM®-1 da Armstrong pode ser realocado para o bocal disponível, conforme necessário, para medir a qualidade do vapor a montante do Sistema de gestão de vapor da Armstrong.
- A bota coletora captura condensado e a sujeira da distribuição de vapor da planta; o purgador de vapor de balde invertido TVS da Armstrong drena o condensado da bota coletora; a válvula de retorno de condensado de alta pressão permite a remoção manual de partículas capturadas pela bota coletora. (A)
- O separador de drenagem remove a umidade e partículas maiores que 10 micra do vapor; o purgador de vapor de balde invertido TVS da Armstrong drena o condensado do separador de drenagem; retorno de condensado de alta pressão. (B)
- O manômetro visual e o transdutor de pressão instalados na parte superior do separador convertem a pressão do vapor de entrada e transmitem o sinal para o PLC/HMI fornecido pela Armstrong.
- O vapor passa pelo filtro Y que captura partículas maiores que 0,0055”; a válvula permite a remoção manual de partículas; a sujeira vai para a descarga atmosférica. (C)
- O VERIS Accelabar® mede a vazão do vapor e compensa as mudanças na pressão do vapor, transmitindo sinal para o sistema de controle da peletizadora ou de extrusão. (D)
- O Steam QM®-1 da Armstrong mede a qualidade do vapor; as informações são transmitidas via Modbus ao PLC/HMI fornecido pela Armstrong. (E)
- A PRV GP-2000 da Armstrong reduz a pressão do vapor. (F)