Fonctionnement du Armstrong Steam Harness

1. La vapeur provenant de la centrale pénètre dans Armstrong Steam Harness.
2. Une vanne papillon manuelle à l’entrée permet d’isoler entièrement le circuit, si nécessaire.
3. L’appareil de contrôle Steam QM^®-1 d’Armstrong peut être placé au niveau d’un ajutage, si nécessaire, pour mesurer la qualité de la vapeur en amont du Armstrong Steam Harness.
4. Le pot de purge récupère le condensat et les impuretés issues de la dispersion de vapeur. Le purgeur à flotteur inversé ouvert TVS Armstrong purge le condensat du pot de purge, la vanne haute pression du retour des condensats permet de purger manuellement les particules récupérées par le pot de purge. (A)
5. Le séparateur de condensat retire l’humidité et les particules supérieures à 10 microns de la vapeur. Le purgeur à flotteur inversé ouvert TVS Armstrong purge le condensat du séparateur. Système de retour des condensats haute pression. (B)
6. Le manomètre visuel et le capteur de pression installés en haut du séparateur convertissent la pression de la vapeur à l’entrée et transmettent le signal à l’automate programmable avec interface homme-machine fourni par Armstrong.
7. La vapeur passe à travers le filtre Y qui récupère les particules supérieures à 0,0055 po. La vanne permet de retirer manuellement les particules. Les impuretés partent dans l’évacuation atmosphérique. (C)
   Le débitmètre VERIS Accelabar^® mesure le débit de vapeur et compense les variations de pression. Le signal est transmis au système de régulation de la presse à granulés ou de l’extrudeuse. (D)
   L’(C)
8. Le débitmètre VERIS Accelabar^® mesure le débit de vapeur et compense les variations de pression. Le signal est transmis au système de régulation de la presse à granulés ou de l’extrudeuse. (D)
9. L’appareil de contrôle Steam QM^®-1 d’Armstrong mesure la qualité de la vapeur. Ces informations sont transmises via Modbus à l’automate programmable avec interface homme-machine fourni par Armstrong. (E)
10. Le régulateur de pression GP-2000 Armstrong réduit la pression de la vapeur. (F)

Produits vapeur et condensat pour le secteur agro-industriel