As soluções da Armstrong International são projetadas sob medida para proporcionar manutenção mais fácil, maior confiabilidade e desempenho, além de atualizações e alterações mais rápidas.

Recorra à Armstrong para obter as melhores práticas de tubulação especializadas, projetadas para atender aos requisitos específicos de cada unidade, de cada refinaria ou de toda a sua empresa, em locais do mundo todo. Como líderes globais em otimização de sistemas de vapor e condensado, nossos especialistas estão prontos para ajudar você a resolver os problemas enfrentados por sua planta de refino ou processamento químico de hidrocarbonetos.

Produtos de vapor e condensado para HPI/CPI

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Pontos de drenagem

Pontos de localização de purgadores de vapor — Cabeçote da linha principal de vapor

Instale pontos de drenagem de condensado com purgadores de vapor. Vapor saturado: a cada 150 a 300 pés (25 a 50 m). Vapor superaquecido: a cada 300 a 500 pés (50 a 75 m)

Drenagem da estação de válvulas de vapor

Instale purgadores de vapor antes de válvulas manuais normalmente fechadas, válvulas redutoras de pressão e válvulas de controle.

Pontos de localização de purgadores de vapor — Cabeçote da linha principal de vapor

Instale pontos de drenagem de condensado com purgadores de vapor na parte inferior de qualquer elevação vertical, independentemente da direção do fluxo de vapor.

Pontos de localização de purgadores de vapor — Fim da linha principal de vapor/cabeçote/linha

A instalação de eliminadores de ar no fim da linha principal evitará que o ar fique preso no cabeçote de vapor, especialmente durante os períodos de partida.

Cavidades coletoras

Purgador de gotejamento do cabeçote da linha principal de vapor — Saturado (≤ 650 psig/45 barg)

Purgador de gotejamento do cabeçote da linha principal de vapor — Saturado (≤ 650 psig/45 barg)

Purgador de gotejamento do cabeçote da linha principal de vapor — Saturado (≤ 650 psig/45 barg)

Purgador de gotejamento do cabeçote da linha principal de vapor — Superaquecido (≤ 650 psig e 600 °F/45 barg e 315 °C)

Purgador de gotejamento do cabeçote da linha principal de vapor — Superaquecido (≤ 650 psig e 600 °F/45 barg e 315 °C)

Purgador de gotejamento do cabeçote da linha principal de vapor — Superaquecido (≤ 650 psig e 600 °F/45 barg e 315 °C)

Purgador de gotejamento do cabeçote da linha principal de vapor — Saturado (650 ≤ 1800 psig/45 ≤ 124 barg)

Purgador de gotejamento do cabeçote da linha principal de vapor — Superaquecido — Bloco único e sangria (650 ≤ 1245 psig a 900 °F/45 ≤ 86 barg a 482 °C)

Purgador de gotejamento do cabeçote da linha principal de vapor – Bloco duplo e sangria (650 ≤ 1245 psig a 900 °F/45 ≤ 86 barg a 482 °C)

Purgador de gotejamento do cabeçote da linha principal de vapor — Superaquecido — Bloco duplo e sangria (650 ≤ 1245 psig a 900 °F/45 ≤ 86 barg a 482 °C)

Purgador de gotejamento do cabeçote da linha principal de vapor — Superaquecido — Bloco duplo e sangria (650 ≤ 1245 psig a 900 °F/45 ≤ 86 barg a 482 °C)

Aquecedores de processo

Trocador de calor tipo casco e tubo — Horizontal — Vapor saturado no lado do casco (≤ 650 psig/45 barg) — Pressão diferencial positiva constante (sem alagamento)

Trocador de calor tipo casco e tubo — Horizontal — Vapor saturado no lado do casco (≤ 200 psig/14 barg) — Pressão diferencial moduladora (alagamento) — Sistema fechado

Trocador de calor tipo casco e tubo — Horizontal — Vapor saturado no lado do tubo (≤ 650 psig/45 barg) — Pressão diferencial positiva constante (sem alagamento)

Trocador de calor tipo casco e tubo — Horizontal — Vapor saturado no lado do tubo (≤ 200 psig/14 barg) — Pressão diferencial moduladora (alagamento) — Sistema fechado

Trocador de calor tipo casco e tubo — Vertical — Vapor saturado no lado do tubo (≤ 650 psig /45 barg) — Pressão diferencial positiva constante (sem alagamento)

Trocador de calor tipo casco e tubo — Vertical — Vapor saturado no lado do casco (≤ 200 psig/14 barg) — Pressão diferencial moduladora (alagamento) — Sistema fechado

Trocador de calor tipo casco e tubo — Vertical — Vapor saturado no lado do tubo (≤ 650 psig /45 barg) — Pressão diferencial positiva constante (sem alagamento)

Trocador de calor tipo casco e tubo — Vertical — Vapor saturado no lado do tubo (≤ 200 psig/14 barg) — Pressão diferencial moduladora (alagamento) — Sistema fechado

Sistemas abertos

Condensado de várias fontes — Pressão diferencial negativa saturada (≤ 150 psig/10 barg) — Sistema aberto

Turbina de vapor de condensação — Pressão diferencial negativa saturada (≤ 150 psig/10 barg) — Sistema fechado

Turbinas

Turbina de vapor saturado — Pressão diferencial positiva de estágio único (≤ 650 psig/45 bar, saturado)

Turbina de vapor saturado — Pressão diferencial positiva de múltiplos estágios (≤ 650 psig/45 bar, saturado)

Turbina de vapor — Pressão diferencial positiva de estágio único — Pressão baixa (≤ 450 psig/31 bar, superaquecido)

Turbina de vapor — Pressão diferencial positiva de estágio único — Pressão alta (≤ 1245 psig/86 bar, superaquecido)

Turbina de vapor superaquecido — Pressão diferencial positiva de múltiplos estágios — Pressão baixa (≤ 450 psig/31 bar, superaquecido)

Turbina de vapor — Alta pressão positiva de múltiplos estágios (450 psig ≤ 1245 psig/31 bar ≤ 86 bar, superaquecido)

Tochas

Sistemas de tocha — Fornecimento único de vapor (≤ 200 psig/14 barg) — Sistema fechado

Sistemas de tocha — Fornecimentos múltiplos de vapor (≤ 150 psig/10 barg) — Sistema aberto

Tanques de armazenamento

Tipos de serpentina do tanque de armazenamento

Tanque de armazenamento — Saturado — Fornecimento único de vapor com pressão constante (sem alagamento) (0 ≤ 650 psig/0 ≤ 45 barg)

Tanque de armazenamento — Saturado — Fornecimento único de vapor com pressão moduladora (sem alagamento) (0 ≤ 200 psig/0 ≤ 14 barg)

Tanques de armazenamento múltiplos — Saturado — Fornecimento único de vapor com pressão constante (≤ 150 psig/10 barg)

Traços

Sistemas de traço de vapor

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