Recurra a Armstrong International para el diseño y fabricación personalizados de equipos y radiadores de transferencia extendida de calor para aplicaciones de calentamiento y enfriamiento de aire y gas.
Armstrong International es un fabricante de equipos y radiadores de uso rudo de vapor, agua y glicol para instalaciones industriales e institucionales a nivel mundial. Contamos con las capacidades de fabricación y la flexibilidad necesarias para diseñar y construir radiadores y equipos para todo tipo de aplicaciones de aire y gas, incluidos el calentamiento y enfriamiento de aire de procesos, unidades de renovación de aire, precalentadores de aire de caldera, sistemas de recuperación de calor, calentadores unitarios, calentadores de puerta, intercambiadores de calor de aire refrigerado, tratamiento de calor contra insectos, calentadores de tanques y más. Nuestros ingenieros experimentados pueden proporcionarle un diseño experto y selección de equipos personalizados de acuerdo con los requisitos de su aplicación.
Armstrong ofrece radiadores, carcasas exteriores y transiciones de ductos junto con auxiliares que incluyen medidores de flujo de vapor y líquido, válvulas de control, eliminadores de aire, trampas de vapor, y equipos de recolección y retorno de condensado, como componentes o paquetes preensamblados. Podemos ayudar con el apoyo y el desarrollo del diseño de la solución completa de transferencia de calor. Cualesquiera que sean las necesidades de su sistema de radiadores de vapor o líquido, nuestros expertos están aquí para ayudarle a resolver sus problemas y cumplir con sus requisitos de desempeño.
Armstrong construirá el radiador que necesita para su aplicación específica
Fabricamos radiadores industriales de uso rudo en una amplia variedad de tamaños y materiales para satisfacer prácticamente cualquier demanda de aplicación, dimensionalmente duplicados para satisfacer sus requisitos con exactitud. Armstrong fabrica radiadores en una amplia gama de metales y aleaciones, incluidos acero al carbono, acero inoxidable, cobre y aluminio, y le ayudaremos a seleccionar la combinación correcta de materiales que proporcionen el mejor equilibrio entre desempeño y vida útil. En condiciones extremadamente rigurosas, ofrecemos recubrimientos especiales para aumentar la resistencia a la corrosión externa. En condiciones de suciedad, nuestras aletas robustas prestan mayor resistencia para soportar la limpieza a alta presión sin daños ni distorsiones, y ofrecemos una amplia selección de pasos de aletas y arreglos de tubos para ayudar a combatir la acumulación de suciedad.
Desde aplicaciones de carga ligera hasta los trabajos industriales más duros y rigurosos, la línea completa de radiadores de Armstrong ofrece una calidad, durabilidad y desempeño extraordinarios en los que puede confiar.
La línea de radiadores de uso rudo de Armstrong está diseñada y fabricada para ofrecer una larga vida útil, y una transferencia de calor eficaz que reporta muchos beneficios a lo largo del tiempo. Nuestros radiadores están diseñados para mantener la eficiencia al transferir el calor y a la vez resistir la corrosión, tanto en el interior como en el exterior, incluso en entornos de operación rigurosos. El diseño monometálico de nuestros radiadores significa que todas las piezas mojadas están hechas del mismo material, lo que previene la posibilidad de corrosión galvánica. Esto también significa que las uniones soldadas son fuertes, un punto de falla común en estructuras de metales diferentes de calidad inferior. La fiabilidad, seguridad y eficacia inquebrantables de los productos de Armstrong, que son las mejores de su categoría, se garantizan mediante nuestro estricto control de calidad y preciso soporte de nuestra garantía de calidad mundial, cadena de suministro, y equipos de fabricación, ingeniería y mantenimiento.
- Nuestros productos están respaldados por el excepcional soporte técnico de Armstrong.
- El estampado “U” ASME y la certificación 97/23/CE de la directiva de equipos a presión (PED, por sus siglas en inglés) están disponibles en nuestra serie 6000 de uso rudo, calentadores unitarios, calentadores de puerta, tratamiento de calor contra insectos y calentadores de tanques.
- Todos los productos de Armstrong vendidos en Canadá tienen un número de registro canadiense, según lo requiera la aplicación
Radiadores de uso rudo – Serie 6000
Incluso en los entornos más severos donde las fugas de radiadores y la corrosión son problemas costosos, los radiadores de Armstrong mantienen una alta eficiencia en transferencia de calor, así como productividad ininterrumpida. Diseñados para cumplir con los exigentes requisitos de servicio de la aplicación, los radiadores de la serie 6000 de Armstrong están disponibles con tubos de acero al carbono, aceros inoxidables 304 y 316, y aletas de aluminio, cobre, acero al carbono y aceros inoxidables 304 y 316. Los radiadores de nuestra serie 6000 están diseñados con suficiente cantidad de material en las uniones de tubo y cabezal para hacerlos más resistentes, y siempre presentan una estructura soldada, el mejor método de conexión entre el tubo y el cabezal. Cuando la expansión diferencial entre los tubos en los radiadores de vapor probablemente ocasiona un exceso de tensión en las uniones, se recomienda el uso de radiadores tipo “Centifeed”.
La selección de los materiales de aletas debe basarse en la característica de transferencia de calor esperada, la compatibilidad del material con la corriente de aire, la cantidad y el tipo de partículas presentes en la corriente de aire, así como la frecuencia y la agresividad de la limpieza del radiador. Los radiadores de la serie 6000 de Armstrong se diseñan y fabrican según el código ASME, Sección VIII div. I con un estampado “U” opcional. Nuestra ayuda inicial en la selección y el diseño del radiador es una de las mejores defensas contra las fallas de corrosión externa.
Si bien el vapor probablemente sea el medio de calentamiento preferido para los radiadores, se están utilizando ampliamente líquidos tales como agua, soluciones de glicol y fluidos de transferencia de calor de alta temperatura para los sistemas de recuperación de calor, el calentamiento de agua de los sistemas de condensación u otros procesos, o para aquellos que prefieren líquidos en lugar de vapor, o cuando el aire de procesos debe calentarse a altas temperaturas. Al igual que con los radiadores Armstrong, los radiadores de líquido se fabrican para soportar el rigor de las aplicaciones industriales exigentes, en comparación con los radiadores comerciales que con frecuencia se utilizan mal en los entornos industriales.
Armstrong ofrece radiadores de líquido de uso rudo con tamaños a medida para adaptarse a instalaciones nuevas o existentes y en materiales que se adaptan a las aplicaciones.
Radiadores aleteados Duralite™ de vapor y líquido para HVAC e industria ligera
Los radiadores de vapor aleteados Duralite™ de Armstrong se ofrecen en tipo “Centifeed” (tipo de tubos de distribución de vapor), estándar (conexiones de extremos opuestos) y estructura de dos filas con recodo de retorno. Los radiadores Duralite™ están disponibles con tubos de cobre, cobre-níquel (CuNi), aceros inoxidables 304 y 316, y aletas de aluminio o cobre. Los radiadores con doble codo de retorno, estándar y tipo “Centifeed” están fabricados con tubos de diámetro externo de 5/8″ como modelo estándar; las opciones de tubo de 1″ de diámetro externo están disponibles para la construcción estándar y “centifeed”.
Radiadores de vapor aleteados Duralite™
Los radiadores para calentamiento de líquido aleteados Duralite™ de Armstrong están disponibles con un diseño de doble codo de retorno en configuraciones de una o dos filas y con diseño de doble codo de retorno en dos filas o más. Los radiadores de líquido se fabrican con tubo de cobre de diámetro externo de 5/8″. Los radiadores de enfriamiento se pueden fabricar a partir de 2 a 12 filas y con circuitos dobles, completos, o medio o cuarto de circuito. También hay disponibilidad de circuitos a medida. Para obtener un desempeño superior y una vida útil más larga de sus radiadores aleteados, comuníquese con nuestros ingenieros de aplicaciones experimentados para obtener un diseño y selección expertas, personalizados de acuerdo con su aplicación.
Radiadores de líquido aleteados Duralite™ para HVAC e industria ligera
Calentadores de puerta y unitarios
Los calentadores de puerta y unitarios de Armstrong están diseñados con motores, cojinetes, tubos, gabinetes, aletas y otros componentes de uso rudo para garantizar un desempeño duradero. Las opciones de material, paso, altura y tipo de aletas, etc., nos permiten ofrecer soluciones de transferencia de calor más eficientes, duraderas y rentables.
Los calentadores unitarios de Armstrong son muy eficientes y generan una cantidad elevada de energía, incluso en entornos de difícil funcionamiento. Los núcleos están diseñados con la misma calidad de construcción monometálica, resistencia a la corrosión y materiales que los radiadores de la serie 6000 de uso rudo. Los núcleos se pueden utilizar con vapor o líquido. Esto permite emplear las unidades en distintas áreas de la planta con diferentes medios de calentamiento.
Las unidades básicas permiten el montaje en configuraciones de descarga horizontal y vertical de dos salidas. La sección de rejilla de ventilación vertical de cuatro salidas opcional genera un patrón de descarga cuadrado. Una boquilla de descarga de alta velocidad opcional permite utilizar la unidad como calentador de puerta para atenuar el flujo de aire frío que ingresa por las puertas abiertas de los muelles de carga. Las boquillas de alta velocidad también se pueden utilizar en aplicaciones que requieren alturas de montaje mayores.
Para las áreas donde no se requiere una construcción de uso rudo, los núcleos aleteados Duralite™ de Armstrong están disponibles para una calidad y desempeño superiores en dichas aplicaciones.
Equipo de tratamiento térmico de insectos de aliento caliente
Equipo de tratamiento térmico de insectos con contenedor caliente
Los beneficios se pueden medir
- Gabinetes de uso rudo
- Núcleos de calentamiento resistentes a la corrosión
- Motores TEFC con cojinete de bolas y bastidor estándar con clasificación NEMA cerrados para aislar la suciedad
- Aletas y tubos gruesos fabricados con materiales muy sólidos y resistentes a la corrosión
- Soluciones rentables, personalizadas de acuerdo con sus necesidades
Características
- Construcción de uso rudo que proporciona un servicio duradero
- Fácil instalación
- Máxima protección contra congelación
- Control de la temperatura preciso
- Temperatura del aire saliente constante
- Amplia gama de materiales y recubrimientos para la aplicación
- Tubo soldado a la junta del cabezal (no soldado)
- Tubo de diámetro externo de 1″ para funcionar a presión baja de 0 a 10 lbf/pulg²
Calefacción de grandes espacios
Los calentadores Rotabreath de Armstrong, para montaje en altura y de uso rudo, están diseñados con una velocidad de flujo de aire lo suficientemente resistente para contrarrestar la altura de los techos y las grandes aperturas de puertas que contribuyen a un calentamiento deficiente o inconsistente del edificio. Diseñado para vapor, agua caliente o glicol con núcleos aleteados Duralite™ o de la serie 6000 de uso rudo. Los tamaños van desde los 500 MBH (146 kW) hasta los 1500 MBH (440 kW), ventiladores simples o dobles con boquilla de descarga fija y giratoria de alta velocidad. Los diseños personalizados están disponibles para aplicaciones típicas, como almacenes abiertos de gran superficie o hangares de aviación, para montaje en techo de bahía, ideal para sistemas de glicol a baja temperatura, y recuperación y desestratificación de calor de una única fuente.
Características
- Menos tuberías, cableado y controles
- Ideal para ciclos de recuperación de calor a baja temperatura (único punto)
- De fácil mantenimiento
- Menos tiempo de instalación/inactividad
- Instalación simple; menos unidades para instalar
- Una unidad cubre en promedio un área de 300 pies de diámetro
- Menor estratificación de temperatura
Calefacción de grandes espacios – Rotabreath
Equipo de tratamiento térmico de insectos de aliento caliente
Equipo de tratamiento térmico de insectos con contenedor caliente
Radiadores Duramix™ tipo cara y bypass para calentamiento
Los radiadores para calentamiento con sistema integral de cara y bypass (IFB, por sus siglas en inglés) Duramix™ de Armstrong controlan la temperatura del aire a la vez que funcionan a presión máxima de vapor. Una vez establecida la temperatura deseada del aire saliente, Duramix™ la mantiene, independientemente de las variaciones de la temperatura del aire entrante. El radiador para calentamiento Duramix™ de Armstrong es simple, eficaz, y fácil de instalar y mantener.
Obtenga más información sobre Duramix™
Información del producto de radiadores Duramix™ tipo cara y bypass para calentamiento
Diseño industrial de uso rudo para aplicaciones comerciales
Armstrong ofrece una línea completa de radiadores de sistema integral de cara y bypass, que van desde la aleta tipo “Keyfin” devanada en espiral de uso rudo hasta la aleta de placa de carga ligera. Nuestros IFB incluyen características de construcción de grado industrial.
Piezas monometálicas sometidas a presión
Tanto si se trata del núcleo Light Duralite™, tubo y cabezales de cobre, o de la serie 6000 de acero al carbono o inoxidable de uso rudo, todas las piezas sometidas a presión se fabrican con el mismo metal. La ausencia de metales diferentes significa que no hay fallas en las uniones entre tubos y cabezales, no se presentan fugas, y la vida útil es mucho más prolongada.
Uniones soldadas fuertes
Las uniones soldadas fuertes del tubo al cabezal son más resistentes a la tensión, eliminando la fractura por tensión en la unión del cabezal del tubo, y dando como resultado la ausencia de fugas y una vida útil prolongada.
Uniones y reguladores de uso rudo
Más gruesas, rectas y ajustadas: Armstrong utiliza varillas de uniones completamente ajustables en la parte superior e inferior que mantienen los reguladores en posición paralela y recta. Nuestro borde de metal superpuesto sella herméticamente nuestro regulador sin necesidad de utilizar sellos de goma. Utilizamos juntas esféricas revestidas en níquel con asientos de teflón y cojinete de bola en nuestras manivelas. Las piezas de alta calidad garantizan reguladores duraderos y sin fugas.
Específicos para la aplicación
Se requiere de una construcción de radiador diferente para administrar las condiciones de diseño únicas. Las aplicaciones de baja presión requieren atención especial a la conexión y al tamaño del tubo para evitar una alta velocidad del vapor interno. Una alta velocidad supone fallas prematuras en el radiador: las fugas. Armstrong Duramix™ está diseñado teniendo en cuenta el tamaño de la conexión y la cantidad de conexiones necesarias para lograr velocidades aceptables y una distribución equitativa del vapor. Recomendamos tubos de diámetro externo de 1″ para una menor velocidad de vapor, no los de diámetro externo de 1/2 o 5/8″ comúnmente utilizados. El mayor diámetro del tubo permite utilizar nuestro diseño tipo “centifeed” (tubo de distribución), eliminando la tensión de la unión entre el tubo y el cabezal. En combinación con los tubos más grandes de diámetro externo de 1/2″ como mínimo, los tubos de distribución, la construcción tipo “centifeed” y en tándem reduce la presencia de puntos fríos en el radiador, brinda un mejor control de la temperatura y una protección superior contra congelación en comparación con otros diseños.
Presión constante o control modulado
El IFB de Armstrong se diseñó para un funcionamiento con vapor a presión constante y modulación de los reguladores para el control de la temperatura del aire. No se recomienda el uso de otros diseños de IFB de carga ligera con el control de vapor modulado, e incluso algunos anulan la garantía. Con Duramix™, usted elige. Aunque recomendamos la presión constante, Armstrong Duramix se puede diseñar para funcionar con un control modulado.
Remplazo directo, modificaciones mínimas
Cada Duramix™ se fabrica a medida, de modo que podemos adaptarnos a la mayoría de las instalaciones existentes como un reemplazo directo: mismos tamaños, ubicaciones de conexión, etc. También ofrecemos nuestro Retromix™ con dos (o más) unidades más pequeñas que se pueden dimensionar para encajar en un ascensor, a través de la puerta de un ático o de una UTA existente. Retromix™ se ensambla en planta y funciona como una unidad, uno al lado del otro, apilado o ambos, para varias unidades. Retromix™ reduce los costos de instalación en un 20 % o más, sin necesidad de grúa, ni demolición de la pared.
Conocimiento sobre la administración de vapor y condensado
Armstrong lleva más de un siglo fabricando soluciones de sistemas de vapor líderes en la industria. Nuestros expertos pueden proporcionar válvulas reductoras de presión, válvulas de control, trampas de vapor, eliminadores de aire, interruptores de vacío, paquetes preensamblados, etc., correctamente dimensionados para su aplicación.
Calentadores de tanques
Los calentadores de tanques de Armstrong están diseñados para soportar las rigurosas exigencias de las instalaciones industriales. Las características de uso rudo de nuestras unidades se desarrollaron en respuesta a la necesidad de calentadores de tanques que pudieran proporcionar transferencia de calor eficiente sin sacrificar la integridad estructural.
Los calentadores de tanques de tubos aleteados son más fáciles de instalar, retirar y reparar que las unidades con tuberías lisas. También son más compactos y proporcionan una eficacia superior en el calentamiento de productos. Los calentadores de tanques de tubos aleteados proporcionan hasta 10 veces más transferencia de calor que la misma longitud de tubería lisa, lo que da como resultado temperaturas de película o “revestimiento” más bajas. Esto reduce la coquización del producto en la superficie de transferencia de calor y la decoloración de los productos sensibles al calor. Esta acumulación de depósitos en el calentador requiere limpiezas más frecuentes para mantener la máxima eficiencia y las condiciones del diseño original para la transferencia de calor.
Las características incluyen cabezales y tuberías de paredes pesadas y aletas gruesas tipo L y estructura completamente soldada. La construcción monometálica de nuestras unidades previene la corrosión galvánica y la superficie de las aletas es lo suficientemente rígida como para soportar la limpieza a alta presión sin dañarse ni deformarse.
Información del producto de los calentadores de tanques
Calentadores de tanques tipo montados en la base (tipo BH y BD)
Calentadores de tanques tipo montados sobre bridas (tipo FH y FB)
Intercambiadores de calor de aire refrigerado (ACHE)
Los intercambiadores de calor de aire refrigerado (ACHE, por sus siglas en inglés) se diseñan y fabrican a medida para satisfacer sus requisitos únicos. Son de uso común en aplicaciones que van desde condensadores de vapor y vapores destilados hasta enfriadores para agua, glicol, aceite lubricante, combustibles y otros líquidos. Cuando una fuente confiable de agua no está disponible o es demasiado costosa, ofrecemos un diseño para enfriamiento de agua de circuito cerrado sin pérdida de agua ni columnas de vapor asociadas con las torres de refrigeración típicas. Los ACHE de Armstrong se pueden fabricar con piezas industriales de uso rudo sometidas a presión de la serie 6000 para cumplir con las normas ASME, Sección VIII div. I y API 661 para entornos de refinerías, plantas químicas y centrales eléctricas, o con un diseño de núcleo Duralite™ de carga ligera para aplicaciones institucionales. Opciones disponibles para múltiples ventiladores, diámetros de 10 a 48″, transmisión directa o transmisión a correa, motores preparados para transmisión VFD, radiadores de vapor “Centifeed” para proteger contra la congelación, y protectores de granizo para proteger las aletas del radiador. Comuníquese con nuestros ingenieros experimentados para obtener más información sobre un ACHE de diseño personalizado de Armstrong para su aplicación.
Enfoque de sistemas inteligentes – Soluciones tipo paquete de transferencia de calor
Armstrong ofrece su experiencia total en sistemas de transferencia de calor y capacidades de fabricación para ayudarle a identificar y resolver los problemas de los radiadores, así como los problemas de sus sistemas de vapor, agua caliente y aire. Nuestro enfoque de soluciones de sistemas inteligentes es un punto de partida para combinar productos de calidad superior, experiencia y conocimientos en soluciones listas para implementar para una administración de energía eficaz, mejoras de desempeño y metas medioambientales.
Carcasas exteriores y transiciones
Junto con nuestros radiadores de uso rudo, Armstrong ofrece carcasas exteriores y transiciones fabricadas a medida para adaptarse a instalaciones nuevas o existentes. Las carcasas exteriores suelen ser de placa de acero al carbono de 1/4″ con soportes estructurales y de radiadores de acero al carbono de 1/4″ con construcción hermética tipo cajón que facilita la extracción de los radiadores para su limpieza o remplazo. También se puede construir una carcasa exterior de acero inoxidable, y podemos diseñarla en secciones que se ajusten a través de puertas basculantes y pasillos estrechos, bridadas y perforadas de modo que coincidan con el conducto existente y se atornillen en el lugar. Las opciones incluyen
secciones de acceso para fines de limpieza o inspección, puertas de acceso, y puertos de limpieza con tapa para la limpieza a alta presión in situ de la cara del radiador. La tubería de drenaje de punto bajo bridada o con tapa se extiende hasta la parte delantera de la carcasa para drenar el agua de limpieza de la carcasa. Transiciones de entrada/salida disponibles a petición que se adaptan a conductos nuevos o existentes.
Radiadores
Armstrong fabrica radiadores en una amplia gama de tamaños, y diferentes materiales y aleaciones, incluso acero, acero inoxidable, cobre, aleación de cobre y otros metales. La fusión integral de diseños a medida y fabricación de calidad da como resultado un ciclo de vida extendido para su paquete de radiadores de aire de combustión o de sistemas de calefacción de procesos. Diseñados en combinación con la carcasa exterior, los radiadores extraíbles de tipo cajón de Armstrong minimizan la caída de presión del aire, a la vez que maximizan la limpieza del radiador a la temperatura del aire saliente. Los radiadores suelen ser de la serie 6000 de uso rudo y están completamente soldados según el código ASME, Sección VIII div. I con un estampado “U” opcional, según se requiera.
Soluciones tipo paquete preensambladas
Una solución típica de calentamiento de procesos de vapor podría incluir: tubería de suministro de vapor preensamblada a cada radiador de vapor individual, soldada completamente según las normas del código ASME, las conexiones de radiador bridadas de clase ANSI, todos los accesorios de arreglos o soldados a tope según las especificaciones de las instalaciones, todos los pernos y empaques según las especificaciones de las instalaciones. Arreglo preensamblado de condensado: juego de estación trampa-válvula de vapor de cubeta invertida de Armstrong para cada radiador de vapor individual. Eliminadores de aire de vapor de acero inoxidable TTF de Armstrong para radiadores de vapor, eliminador 11-AV de Armstrong para radiadores de líquido. Todos los pernos y juntas según las especificaciones de las instalaciones. Soportes de apoyo de tuberías para el montaje in situ del arreglo de la trampa, cabezales de condensado preensamblados con conexiones finales a los puntos de terminación específicos del sitio.
Las opciones adicionales incluyen válvulas de control de encendido-apagado o moduladas, medición del aire, vapor y caudales de condensado y temperatura, monitoreo de la trampa de vapor para fines de operación continua/fallas y paquetes de bombas para condensado. También hay paquetes disponibles para agua caliente líquida o glicol.
Unidades de calentamiento de aire de procesos
Ya se trate de alimentos, productos farmacéuticos, productos químicos o aplicaciones industriales en general, Armstrong fabrica las unidades de calentamiento de aire de procesos de uso rudo que necesita para obtener el máximo desempeño y durabilidad. Partiendo de los requisitos de procesos para su aplicación específica, diseñamos su unidad desde el interior para satisfacer sus requisitos y ofrecer el máximo desempeño, eficiencia y vida útil del equipo con un mantenimiento y consumo de energía mínimos.
- Las unidades están disponibles desde 2500 a 50 000 pies³/min y están fabricadas a medida con revestimiento interior de acero inoxidable 316 o 304, todas soldadas y selladas herméticamente para la limpieza, y colectores de suelo inclinados con desagües en cada sección e instalados en el exterior.
- Exterior de acero inoxidable o acero al carbono pintado con epoxi, con paredes, piso y techo con aislamiento de hasta 3».
- Las puertas de acceso a las secciones de ventiladores, radiadores y filtros están construidas con los mismos materiales y aislamientos que las paredes de la unidad, con equipos en acero inoxidable 304, soldados y sellados herméticamente.
- Paneles de acceso al ventilador extraíbles y los radiadores con orejas de izaje, empaquetadas y atornilladas herméticamente.
- Placas de sellado en todas las conexiones del radiador, empaquetadas, atornilladas, y herméticas al agua y al aire, lo que permite extraer el radiador con las bridas intactas para su limpieza y mantenimiento.
- Selección de radiadores de vapor, agua caliente, glicol y agua refrigerada diseñados a medida de la aplicación.
- Ventiladores tipo “Plenum” con opciones de ruedas de acero inoxidable 304, y motores con variadores de frecuencia (VFD, por sus siglas en inglés), totalmente cerrados enfriados por ventilador (TEFC, por sus siglas en inglés) y pintados en epoxi.
- Calentamiento de aire saliente a más de 300 °F (149 °C) con filtración opcional en tres etapas: prefiltro MERV9, filtro intermedio MERV15 y filtro final HEPA de alta temperatura, en tamaños de bastidor estándar.
- Protector de ventilador en la sección de entrada y del ventilador.
- Transición del conducto de salida opcional en acero inoxidable 304, con empaque y atornillado herméticamente al collarín de descarga
- Soportes de base de canal estructural de acero al carbono pintado con epoxi, con múltiples orejas de izaje por unidad y múltiples puertos con tapa para la instrumentación y cableado eléctrico del motor.
- Otras opciones importantes incluyen la sección de humidificación para acondicionar el aire de procesos, o el control de la electricidad estática.
- Válvulas de control de encendido-apagado o moduladas, medidores de flujo del caudal del aire, vapor y condensado, monitoreo de la trampa de vapor para fines de operación continua/fallas y paquetes de bombas para condensado.
Unidades de renovación de aire (MAU)
Si se requiere capacidad adicional para cumplir con los mayores requisitos de ventilación de aire exterior, Armstrong proporciona unidades de renovación de aire (MAU, por sus siglas en inglés) fresco personalizadas para acondicionar el 100 % del aire exterior. Las MAU de Armstrong se pueden diseñar como un sistema de renovación de aire fresco independiente o complementario con aire filtrado calentado y refrigerado. Las unidades pueden incluir una campana contra lluvia, malla contra pájaros, prefiltros, radiadores de precalentamiento de agua caliente o vapor, radiadores de enfriamiento de agua refrigerada, además de filtros de segunda etapa después de los radiadores. Las unidades complementarias están diseñadas a medida para adaptarse a la entrada de una UTA existente y proporcionar una mayor capacidad de calentamiento o enfriamiento, así como la filtración necesaria para que la UTA cumpla con los nuevos estándares actuales.