Rivolgetevi ad Armstrong International per la progettazione e la produzione personalizzate di serpentine per lo scambio termico e di apparecchiature per applicazioni di riscaldamento e raffreddamento di aria e gas.
Armstrong International è un produttore di serpentine e apparecchiature per vapore, acqua e glicole per uso intensivo, destinate a strutture industriali e istituzionali in tutto il mondo. Disponiamo delle capacità produttive e della flessibilità necessarie per progettare e costruire serpentine e apparecchiature per tutti i tipi di applicazioni ad aria e gas, tra cui riscaldamento e raffreddamento dell’aria di processo, unità di reintegro dell’aria, preriscaldatori d’aria per caldaie, sistemi di recupero del calore, riscaldatori per unità, riscaldatori per porte, scambiatori di calore raffreddati ad aria, trattamento del calore anti insetti, riscaldatori per serbatoi e altro ancora. I nostri ingegneri esperti sono in grado di fornire una progettazione puntuale e una selezione di apparecchiature personalizzate in base ai requisiti dell’applicazione.
Armstrong offre serpentine, involucri esterni e condotti di transizione, oltre a dispositivi ausiliari come misuratori di portata di vapore e di liquidi, valvole di controllo, sfiati d’aria, scaricatori di condensa, apparecchiature per la raccolta e il ritorno della condensa come componenti o pacchetti con tubazioni preconfezionate. Siamo in grado di fornire assistenza e di sviluppare la progettazione di una soluzione completa per lo scambio termico. Quali che siano le esigenze del vostro sistema di serpentine a vapore o a liquido, i nostri esperti sono qui per aiutarvi a risolvere i vostri problemi e soddisfare i vostri requisiti di prestazioni.
Armstrong costruirà la serpentina richiesta per la vostra specifica applicazione
Produciamo serpentine industriali per impieghi gravosi in un’ampia gamma di dimensioni e materiali per soddisfare praticamente qualsiasi richiesta di applicazione, duplicate dimensionalmente per rispondere esattamente ai vostri requisiti. Armstrong produce serpentine in un’ampia gamma di metalli e leghe, tra cui acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, rame e alluminio, e vi aiuterà a scegliere la combinazione di materiali più adatta ad assicurare il miglior equilibrio tra prestazioni e durata operativa. Per ambienti estremamente difficili, offriamo rivestimenti speciali per aumentare la resistenza alla corrosione esterna. Per ambienti sporchi, le nostre robuste alette offrono una maggiore resistenza per sopportare la pulizia ad alta pressione senza danni o distorsioni. Disponiamo di un’ampia scelta di passi delle alette e di disposizioni dei tubi per aiutare a contrastare l’accumulo di sporco.
Dalle applicazioni leggere ai lavori industriali più duri e difficili, la linea completa di serpentine di Armstrong offre qualità, durata e prestazioni eccezionali su cui potete fare affidamento.
La linea di serpentine Armstrong per impieghi gravosi è progettata e realizzata per garantire una lunga durata e uno scambio termico efficiente che si ripaga per un lungo periodo di tempo. Le nostre serpentine sono costruite per mantenere l’efficienza dello scambio termico e resistere alla corrosione, sia internamente che esternamente, anche in ambienti operativi difficili. Il design monometallico delle nostre serpentine significa che tutte le parti bagnate sono realizzate con lo stesso materiale, evitando la probabilità di corrosione galvanica. Inoltre, garantisce giunti saldati robusti, il punto di rottura più comune nelle realizzazioni in metallo diverso di qualità inferiore. L’affidabilità, la sicurezza e l’efficienza costanti dei prodotti Armstrong sono garantite dal severo controllo qualità e dal rigoroso supporto dei nostri team globali di assicurazione qualità, supply chain, produzione, progettazione e manutenzione.
- I nostri prodotti sono sostenuti dall’eccezionale supporto tecnico di Armstrong.
- La nostra serie 6000 per impieghi gravosi, i riscaldatori per unità, i riscaldatori per porte, i riscaldatori per trattamento del calore anti insetti e i riscaldatori per serbatoi hanno il timbro ASME “U” e la PED 97/CE.
- Tutti i prodotti Armstrong venduti in Canada hanno un numero di registrazione canadese, se l’applicazione lo richiede.
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Serpentine per impieghi pesanti – Serie 6000
Anche negli ambienti più avversi, dove le perdite e la corrosione sono problemi costosi, le nostre serpentine mantengono alti livelli di efficienza e rendimento. Progettate per soddisfare i severi requisiti di servizio dell’applicazione, le serpentine Armstrong serie 6000 sono disponibili con tubi in acciaio al carbonio, acciai inossidabili 304 e 316 e alette in alluminio, rame, acciaio al carbonio, acciai inossidabili 304 e 316. Le nostre serpentine della serie 6000 sono costruite con una quantità di materiale sufficiente nei punti di giunzione tra tubo e testa per renderli resistenti e impiegando sempre una struttura saldata, il metodo migliore per le connessioni tubo-testa. Quando l’espansione differenziale tra i tubi delle serpentine di vapore rischia di sollecitare eccessivamente i giunti, si consiglia di utilizzare serpentine di tipo Centifeed.
La scelta dei materiali delle alette deve basarsi sulle caratteristiche desiderate per lo scambio termico, sulla compatibilità del materiale con il flusso d’aria, sulla quantità e sul tipo di particolato presente nel flusso d’aria e sulla frequenza e aggressività della pulizia della serpentina. Le serpentine Armstrong serie 6000 sono progettate e costruite in conformità con le norme ASME Sezione VIII, div. 1 con timbro “U” opzionale. Il nostro aiuto nella scelta e nella progettazione della serpentina è una delle migliori difese contro i guasti da corrosione.
Anche se il vapore può essere il mezzo di riscaldamento preferito per le serpentine, i liquidi come l’acqua, le soluzioni glicolate e i fluidi dello scambio termico ad alta temperatura sono ampiamente utilizzati per i sistemi di recupero del calore, per il riscaldamento dell’acqua calda dai sistemi di condensa o da altri processi o per coloro che preferiscono i liquidi al vapore o quando l’aria di processo deve essere riscaldata ad alte temperature. Come tutte le serpentine Armstrong, anche quelle per liquidi sono costruite per resistere ai rigori delle applicazioni industriali più difficili, a differenza delle serpentine di tipo commerciale spesso utilizzate in modo improprio negli ambienti industriali. Armstrong offre serpentine per liquidi per impieghi gravosi in dimensioni personalizzate per adattarsi a installazioni nuove o esistenti e in materiali idonei per le applicazioni.
Duralite™ – Serpentine alettate a piastra per vapore e liquido per HVAC e industria leggera
Le serpentine alettate a piastra Duralite™ per vapore di Armstrong sono disponibili in versione Centifeed (tubo di distribuzione del vapore), standard (connessioni alle estremità opposte) e return-bend a due file. Le serpentine Duralite™ sono disponibili con tubi in rame, rame-nichel (CuNi), acciai inossidabili 304 e 316 e alette in alluminio o rame. Le serpentine Centifeed, standard e return-bend, sono prodotte con tubi da 5/8″ (diam. esterno) come standard; sono disponibili opzioni con tubi da 1″ per la costruzione standard e Centifeed.
Duralite™ – Serpentine alettate a piastra per vapore
Le serpentine di riscaldamento alettate a piastra Duralite™ per liquido di Armstrong sono disponibili con design return-header in configurazioni a una o due file e con design return-bend a due o più file. Le serpentine per liquido sono realizzate in tubo di rame da 5/8″ (diam. esterno). Le serpentine di raffreddamento possono essere da 2 a 12 file e con circuiti doppi, completi, da ½ o da ¼. Sono disponibili anche circuiti personalizzati. Per ottenere prestazioni superiori e una maggiore durata delle serpentine alettate, contattate i nostri esperti ingegneri applicativi per una progettazione e una selezione personalizzate in base alla vostra applicazione.
Duralite™ – Serpentine alettate a piastra per liquido per HVAC e industria leggera
Riscaldatori per unità e per porte
I riscaldatori per unità e i riscaldatori per porte Armstrong sono dotati di motori, cuscinetti, tubi, involucri, alette e altri componenti progettati e costruiti per garantire prestazioni durature. Le opzioni disponibili per il materiale delle alette, il passo, l’altezza, il tipo e altro ancora ci permettono di fornire soluzioni di scambio termico più efficienti, durevoli ed economiche.
I riscaldatori per unità Armstrong garantiscono efficienza e resa elevate, anche in ambienti operativi difficili. Il loro nucleo è costruito con la stessa qualità di fabbricazione monometallica, resistenza alla corrosione e materiali come quelli delle nostre serpentine serie 6000 per impieghi gravosi. Sono disponibili per vapore o liquido, consentendo alle unità di essere utilizzate in diverse aree dell’impianto con diversi mezzi di riscaldamento.
Le unità di base consentono il montaggio in configurazione di scarico orizzontale o verticale a due vie. La sezione opzionale con feritoia verticale a quattro vie produce un modello di scarico quadrato. Un ugello di scarico ad alta velocità opzionale consente di utilizzare l’unità come riscaldatore per porte per temperare l’aria fredda in entrata dalle porte aperte delle banchine di carico. Gli ugelli ad alta velocità possono essere utilizzati anche in applicazioni che richiedono altezze di montaggio maggiori.
Per le aree in cui non è richiesto un esercizio gravoso, sono disponibili le serpentine alettate e a piastra Duralite™ di Armstrong che garantiscono qualità e prestazioni superiori in simili applicazioni.
I vantaggi sono misurabili
- Involucri per impieghi gravosi
- Nuclei di riscaldamento resistenti alla corrosione
- Motori con cuscinetti a sfera TEFC con carcassa NEMA standard; chiusi per impedire l’entrata della sporcizia
- Alette e tubi spessi, costruiti con materiali ad alta resistenza e resistenti alla corrosione
- Soluzioni convenienti, personalizzate in base alle vostre esigenze
Caratteristiche
- Struttura robusta per un servizio di lunga durata
- Facile installazione
- Massima protezione dal gelo
- Controllo accurato della temperatura
- Temperatura costante dell’aria in uscita
- Gamma completa di materiali e rivestimenti per l’applicazione
- Giunzione tubo-testata saldata (non brasata)
- 1″ diam. esterno del tubo per il funzionamento a bassa pressione 0-10 psig
Riscaldamento di ambienti di grandi dimensioni
I riscaldatori Rotabreath di Armstrong, montati in alto e per impieghi gravosi, sono progettati con velocità dell’aria sufficienti a superare efficacemente le altezze dei soffitti e le grandi aperture delle porte che contribuiscono a un riscaldamento dell’edificio scarso o disomogeneo. Nuclei serie 6000 per impiego gravoso o alettati e a piastre Duralite™ progettati per vapore, acqua calda o glicole. Taglie da 500 MBH (146 kW) a 1500 MBH (440 kW), singola o doppia ventola con ugello di scarico fisso o rotante ad alta velocità. Sono disponibili progetti personalizzati per applicazioni tipiche come magazzini open-space di grandi dimensioni o hangar per aerei, per il montaggio in vani a soffitto, ideali per sistemi glicolici a bassa temperatura e per il recupero e la destratificazione del calore da una sola fonte.
Caratteristiche
- Meno tubazioni, cablaggi e controlli
- Ideale in un circuito chiuso di recupero del calore a bassa temperatura (punto singolo)
- Facilità di manutenzione
- Tempi di installazione/spegnimento ridotti
- Installazione semplice, meno unità da installare
- Un’unità copre mediamente un cerchio del diametro di 90 metri
- Stratificazione della temperatura ridotta
Duramix™ – Serpentine di riscaldamento a superficie e by-pass
Le serpentine di riscaldamento a superficie e by-pass (IFB) Duramix™ di Armstrong controllano la temperatura dell’aria durante il funzionamento alla massima pressione del vapore. Una volta impostata, la temperatura desiderata dell’aria in uscita viene mantenuta da Duramix™ indipendentemente dalle variazioni di temperatura dell’aria in entrata. Duramix™ è un’apparecchiatura semplice, efficiente, facile da installare e manutenere.
Maggiori informazioni su Duramix™
Informazioni su Duramix™, serpentine di riscaldamento a superficie e by-pass
Design industriale per impieghi gravosi per applicazioni commerciali
Armstrong offre una linea completa di serpentine integrali e di by-pass, che vanno dall’alettatura elicoidale per impieghi gravosi all’alettatura a piastra per impieghi leggeri. I nostri IFB includono caratteristiche costruttive di livello industriale.
Parti in pressione monometalliche
Tanto per i nostri collettori e tubi in rame con nucleo Duralite™ per impieghi leggeri, che per la serie 6000 in carbonio o in acciaio inossidabile per impieghi gravosi, tutte le parti in pressione sono realizzate con lo stesso metallo. L’assenza di metalli dissimili significa assenza di rotture delle giunzioni tubo-testata, assenza di perdite e durata molto più lunga.
Robustezza dei giunti saldati
La robustezza dei giunti saldati tra tubo e testata offre una maggiore resistenza alle sollecitazioni, eliminando fratture da sollecitazioni in corrispondenza della giunzione tubo-testata e garantendo l’assenza di perdite e una maggiore durata.
Collegamenti e smorzatori per impieghi gravosi
Più spessi, più dritti e più stretti – Armstrong utilizza aste di collegamento superiori e inferiori completamente regolabili che mantengono gli smorzatori paralleli e dritti. Il nostro bordo metallico sovrapposto sigilla gli smorzatori senza bisogno di guarnizioni in gomma. Utilizziamo giunti sferici nichelati con sedi in teflon e cuscinetti a sfera sui bracci della manovella. I componenti di alta qualità garantiscono smorzatori di lunga durata e senza perdite.
Specifici per applicazione
Per gestire condizioni di progetto uniche, è necessaria una diversa costruzione della serpentina. Le applicazioni a bassa pressione richiedono un’attenzione particolare alle dimensioni dei raccordi e dei tubi per evitare un’elevata velocità interna del vapore che si trasforma in un guasto prematuro della serpentina e in perdite. Armstrong Duramix™ è progettato con le dimensioni e il numero di connessioni necessarie per ottenere velocità accettabili e una distribuzione uniforme del vapore. Raccomandiamo tubi con diametro esterno di 1″ per velocità del vapore inferiori, non quelli da 1/2 o 5/8″ comunemente utilizzati da altri. Il diametro maggiore del tubo consente di utilizzare il nostro design Centifeed (tubo di distribuzione), eliminando le sollecitazioni del giunto tra tubo e testata. In combinazione con tubi di distribuzione più grandi da ½” min., la costruzione Centifeed e tandem riduce la presenza di punti freddi nella serpentina, fornisce un migliore controllo della temperatura e una protezione antigelo superiore rispetto ad altri design.
Controllo a pressione costante o modulato
L’IFB di Armstrong è stato progettato per il funzionamento con vapore a pressione costante e modulazione delle serrande per il controllo della temperatura dell’aria. Altri IFB per impieghi leggeri non sono consigliati per l’uso con il controllo del vapore modulato e alcuni annullano addirittura la garanzia. Con Duramix™, la scelta è vostra. Anche se raccomandiamo una pressione costante, Armstrong Duramix può essere progettato per funzionare con un controllo modulato.
Sostituzione diretta, modifiche minime
Ogni Duramix™ è costruito su misura, quindi possiamo sostituire direttamente la maggior parte delle installazioni esistenti, con le stesse dimensioni, gli stessi punti di connessione, ecc. Offriamo anche il nostro Retromix™ con due (o più) unità più piccole che possono essere dimensionate per essere fatte entrare in un montacarichi, attraverso la porta di un attico o un’UTA esistente. Retromix™ è assemblato sul posto e funziona come un’unica unità, affiancata, impilata o in entrambi i casi per unità multiple. Retromix™ riduce i costi di installazione del 20% o più, senza gru e senza demolire pareti.
Conoscenza della gestione del vapore e della condensa
Armstrong produce da oltre un secolo soluzioni per sistemi vapore leader nel settore. I nostri esperti sono in grado di fornire valvole di riduzione della pressione, valvole di controllo, scaricatori, sfiati d’aria, rompivuoto, pacchetti con tubazioni preconfezionate e altro ancora, tutti correttamente dimensionati per la vostra applicazione.
Riscaldatori per serbatoi
I riscaldatori per serbatoi di Armstrong sono costruiti per resistere ai requisiti rigorosi delle installazioni industriali. Le caratteristiche di robustezza delle nostre unità sono state sviluppate in risposta all’esigenza di riscaldatori per serbatoi in grado di fornire uno scambio termico efficiente senza sacrificare l’integrità strutturale.
I riscaldatori per serbatoi con tubi alettati sono più facili da installare, rimuovere e riparare rispetto alle unità con tubi nudi. Inoltre, sono più compatti e offrono un’efficienza di riscaldamento del prodotto superiore. I riscaldatori per serbatoi con tubi alettati offrono uno scambio termico fino a 10 volte superiore rispetto a una lunghezza equivalente di tubo nudo, con conseguente riduzione delle temperature del film o del “mantello”. Ciò riduce la cokizzazione del prodotto sulla superficie di scambio termico e lo scolorimento dei prodotti sensibili al calore. L’accumulo di depositi sul riscaldatore richiede pulizie più frequenti per mantenere la massima efficienza e le condizioni originali di scambio termico.
Le caratteristiche includono tubi e testate a forte spessore, alette a L e costruzione interamente saldata. La realizzazione monometallica delle nostre unità impedisce la corrosione galvanica e la superficie alettata è sufficientemente rigida da sopportare la pulizia ad alta pressione senza danni o distorsioni.
Informazioni sul riscaldatore per serbatoi
Riscaldatori per serbatoi di tipo montato su base (tipo BH e BD)
Riscaldatori per serbatoi di tipo montato a flangia (tipo FH e FB)
Scambiatori di calore raffreddati ad aria (ACHE)
Gli scambiatori di calore raffreddati ad aria (ACHE) di Armstrong sono progettati e fabbricati su misura per soddisfare le vostre esigenze specifiche. Sono comunemente utilizzati in applicazioni che vanno dai condensatori per vapore e distillati ai raffreddatori per acqua, glicole, olio lubrificante, carburanti e altri liquidi. Nei casi in cui non sia disponibile una fonte affidabile di acqua o sia troppo costosa, offriamo un progetto per il raffreddamento dell’acqua a circuito chiuso, senza perdite d’acqua o pennacchi di vapore associati alle tipiche torri di raffreddamento. Gli ACHE di Armstrong possono essere fabbricati con parti per pressione industriale della serie 6000, per soddisfare gli standard ASME Sezione VIII, div. 1 e API 661 per gli ambienti delle raffinerie, delle industrie chimiche e delle centrali elettriche, oppure con un nucleo Duralite™ per applicazioni istituzionali meno pesanti. Sono disponibili opzioni per ventole multiple, diametri da 10 a 48 pollici, trasmissione diretta o a cinghia, motori pronti per l’azionamento VFD, serpentine di vapore Centifeed anti-congelamento e protezioni antigrandine per proteggere le alette delle serpentine. Contattate i nostri tecnici esperti per saperne di più su un ACHE Armstrong progettato su misura per la vostra applicazione.
Approccio di sistema intelligente – Soluzioni preconfigurate per lo scambio termico
Armstrong offre un’esperienza totale nei sistemi di scambio termico e capacità produttive per aiutarvi a identificare e risolvere i problemi delle serpentine, così come quelli dei vostri impianti del vapore, dell’acqua calda e dell’aria. Il nostro approccio intelligente alle soluzioni di sistema è un progetto che unisce prodotti di qualità superiore, esperienza e conoscenza in soluzioni pronte da implementare per una gestione energetica efficace, miglioramenti delle prestazioni e obiettivi ambientali.
Involucri esterni e transizioni
Oltre alle nostre serpentine per impieghi gravosi, Armstrong offre involucri esterni e transizioni, costruiti su misura per adattarsi a installazioni nuove o esistenti. Gli involucri esterni sono generalmente in lamiera di acciaio al carbonio da ¼” con supporti strutturali e serpentine in acciaio al carbonio da ¼” con struttura ermetica a cassetto per facilitare la rimozione delle serpentine per la pulizia o la sostituzione. È disponibile anche un involucro esterno interamente in acciaio inossidabile e possiamo progettare sezioni per passare attraverso porte basculanti e corridoi stretti, flangiate e forate per adattarsi ai condotti esistenti e da assemblare sul posto. Le opzioni includono:
sezioni di accesso per la pulizia o l’ispezione, portelli di accesso, portelli di pulizia protetti per il lavaggio sul posto ad alta pressione della superficie della serpentina. Tubazione di scarico dal basso, flangiata o tappata estesa alla parte anteriore dell’involucro per scaricare l’acqua di lavaggio. Le transizioni di ingresso/uscita sono disponibili su richiesta per adattarsi alla canalizzazione nuova o esistente.
Serpentine
Armstrong produce serpentine in una vasta gamma di dimensioni personalizzate e in una varietà di metalli e leghe, tra cui acciaio, acciaio inossidabile, rame, lega di rame e altri metalli. Un mix di progettazione personalizzata e costruzione di qualità si traduce in un ciclo di vita prolungato per il pacchetto di serpentine del sistema di riscaldamento dell’aria di combustione o di processo. Progettate insieme all’involucro esterno, le serpentine Armstrong rimovibili a cassetto riducono al minimo la perdita di carico dell’aria e massimizzano la pulibilità della serpentina alla temperatura dell’aria in uscita. Le serpentine sono in genere della serie 6000 per impieghi gravosi, tutte saldate in conformità con la Sezione VIII, div 1, dell’ASME, con marcatura “U” opzionale come richiesto.
Soluzioni per pacchetti con tubazioni preconfezionate
Una tipica soluzione per il riscaldamento del vapore di processo potrebbe includere: tubazioni di alimentazione del vapore preconfezionate per ogni singola serpentina di vapore. Tutte saldate secondo gli standard del codice ASME, connessioni flangiate di classe ANSI, tutti i raccordi a scorrimento o a saldare di testa secondo le specifiche dell’impianto, tutta la bulloneria e le guarnizioni secondo le specifiche dell’impianto. Skid di condensazione preconfezionato: stazioni valvole di intercettazione Armstrong, scaricatori di condensa a secchiello rovesciato per ogni singola serpentina del vapore. Sfiato in acciaio inossidabile Armstrong TTF per le serpentine del vapore, sfiato Armstrong 11-AV per le serpentine del liquido. Tutti i raccordi sono saldati secondo le specifiche dell’impianto. Tutti i bulloni e le guarnizioni sono conformi alle specifiche dell’impianto. Staffe di supporto delle tubazioni per il montaggio sul campo dello skid dello scaricatore, collettori di condensa con tubazioni preconfezionate con connessioni finali ai punti di terminazione specifici del sito.
Altre opzioni includono valvole di controllo on-off o modulate, misurazione della portata e della temperatura di aria, vapore e condensa, monitoraggio degli scaricatori di condensa per il funzionamento continuo/guasto e pacchetti di pompe per la condensa. Sono disponibili anche pacchetti per acqua calda, liquido o glicole.
Unità di riscaldamento dell’aria di processo
Che si tratti di applicazioni alimentari, farmaceutiche, chimiche o industriali in generale, Armstrong produce le unità di riscaldamento dell’aria di processo per impieghi gravosi di cui avete bisogno per ottenere le massime prestazioni e durata. Partendo dai requisiti di processo per la vostra specifica applicazione, progettiamo l’unità dall’interno per soddisfare le vostre esigenze e fornire le massime prestazioni, efficienza e durata dell’apparecchiatura con una manutenzione e un consumo energetico minimi.
- Le unità sono disponibili da 2.500 a 50.000 CFM, costruite su misura con rivestimento interno in acciaio inox 316 o 304, tutte saldate a tenuta stagna per il lavaggio, vasche con pavimento inclinato e scarichi in ogni sezione condotti verso l’esterno.
- Esterno in acciaio inossidabile o acciaio al carbonio verniciato con polveri epossidiche, con pareti, pavimento e soffitto isolati fino a 3”.
- Portelli di accesso per ventole, serpentine e sezioni filtranti costruite con gli stessi materiali e lo stesso isolamento delle pareti dell’unità, in acciaio inossidabile 304, saldati a tenuta stagna.
- Pannelli di accesso rimovibili per ventole e serpentine, con alette sollevabili, guarnizioni e bulloni a tenuta d’aria.
- Piastre di tenuta su tutte le connessioni della serpentina, con guarnizioni e bulloni, a tenuta d’acqua e d’aria, che consentono di rimuoverla con le flange intatte per la pulizia e la manutenzione.
- È disponibile una scelta di serpentine a vapore, acqua calda, glicole e acqua refrigerata, progettate su misura per l’applicazione.
- Ventilatori a plenum con opzioni di ruote in acciaio inossidabile 304, motori VFD a inverter TEFC verniciati con polveri epossidiche.
- Riscaldamento dell’aria in uscita a oltre 150 °C con filtrazione opzionale a tre stadi: prefiltro MERV9, filtro intermedio MERV15 e filtro finale HEPA ad alta temperatura, tutti di dimensioni standard.
- Protezione della ventola sull’ingresso e sulla sezione ventola.
- Transizione opzionale del condotto di uscita, acciaio inossidabile 304, con guarnizione, imbullonata a tenuta d’aria al collare di scarico.
- Supporti di base del canale strutturale in acciaio al carbonio verniciati con vernice epossidica, con alette di sollevamento multiple per unità e portelli multipli chiusi per il cablaggio elettrico della strumentazione e del motore.
- Altre opzioni importanti sono la sezione di umidificazione per condizionare l’aria di processo o il controllo dell’elettricità statica.
- Valvole di controllo on/off o modulate, misuratori di portata per aria, vapore e condensa, monitoraggio dello scaricatore del vapore per il funzionamento continuo/guasti e pacchetti di pompe per la condensa.
Unità di reintegro dell’aria (MAU)
Se avete bisogno di una capacità aggiuntiva per soddisfare i maggiori requisiti di ventilazione dell’aria esterna, Armstrong fornisce unità di reintegro dell’aria (MAU) personalizzate per condizionare il 100% dell’aria esterna. Le MAU Armstrong possono essere progettate come unità di reintegro dell’aria di rinnovo autonome o aggiuntive con aria filtrata riscaldata e raffreddata. Le unità possono includere una cappa anti-pioggia, una griglia anti-uccelli, prefiltri, serpentine di preriscaldamento del vapore o dell’acqua calda, serpentine di raffreddamento ad acqua refrigerata e filtri di secondo stadio dopo le serpentine. Le unità aggiuntive sono progettate su misura per adattarsi all’ingresso di un’UTA esistente e fornire una maggiore capacità di riscaldamento o raffreddamento e la filtrazione necessaria per portare l’UTA ai nuovi standard odierni.