Recupere o calor desperdiçado e utilize-o para substituir combustíveis fósseis em seu processo industrial.
Os sistemas de resfriamento e os processos industriais emitem uma quantidade substancial de calor que é desperdiçado atualmente. Ao capturar e recircular o calor desperdiçado dentro de sua planta e para sua produção, a Armstrong melhora significativamente a eficiência térmica de suas instalações e reduz a necessidade de energia primária. Isso impacta muito o roteiro de descarbonização térmica da sua unidade, diminuindo — e às vezes eliminando — a compra necessária de energia renovável.
A energia não pode ser criada nem destruída, apenas convertida de uma forma para outra ou movida de um lugar para outro.
— Lei da Conservação de Energia, a Primeira Lei da Termodinâmica
Você sabe quanta energia está realmente desperdiçando?
Os sistemas de aquecimento industriais normalmente são construídos em torno de caldeiras a vapor que geram calor queimando gás natural, carvão ou outras fontes de combustível à base de carbono. A eficiência ideal do sistema de vapor pode exceder 80%, mas a maioria das instalações nem chega a 60% de eficiência. Normalmente, apenas uma quantidade limitada de calor é transferida para o produto, enquanto uma parte significativa da energia primária é liberada como ar úmido de baixa temperatura através de chaminés.
Os sistemas de resfriamento tradicionais extraem calor do ar ou de um produto e o movem para torres de resfriamento ou resfriadores secos, onde ele é eventualmente liberado para o meio ambiente — e desperdiçado. À medida que a competição por recursos renováveis aumenta, não faz mais sentido adicionar esse calor desperdiçado de volta aos seus processos, depois de aumentar sua temperatura?
O calor industrial é responsável por 29% da demanda global de energia, e 31% desse calor é usado abaixo de 150 °C/300 °F.
— BloombergNEF / World Business Council for Sustainable Development (WBCSD)
“Como reaproveitar o calor residual em processos industriais e mais”
A Armstrong tem uma solução melhor — para sua empresa e o planeta
O Circular Thermal℠ introduz uma alteração fundamental nos sistemas de utilidades térmicas, utilizando vapor apenas em aplicações acima de 120 °C (250 °F). Como os sistemas de água quente têm maior eficiência do que os sistemas de vapor, a água quente substitui o vapor em todas as aplicações abaixo de 120 °C (250 °F). Essa desvaporização não só traz um ganho significativo em eficiência, ela também cria a estrutura para o uso de recuperação direta de calor, ou trocadores de calor, para recuperar calor desperdiçado de alta qualidade. Ao adicionar bombas de calor industriais de alta temperatura, o calor de baixa qualidade de sistemas de resfriamento e chaminés de processo pode ser recuperado e atualizado para calor valioso de alta qualidade.
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A Armstrong converte o calor desperdiçado em um recurso valioso com o Circular Thermal℠
Embora o Circular Thermal℠ aumente o consumo de eletricidade renovável para o funcionamento de bombas de calor, seu impacto é significativamente menor do que mudar para eletrificação direta. Ao recuperar o calor desperdiçado, o Circular Thermal℠ também diminui de modo significativo o uso de energia primária, como gás natural ou carvão, em processos de aquecimento. Dependendo do setor, o consumo geral de energia da sua planta pode diminuir em quase 50% — sem reduzir a energia disponível para os processos ou o nível de produção.
Desvaporização
A conversão de sistemas de vapor em água quente, também conhecida como desvaporização, é uma etapa fundamental na otimização da eficiência térmica. A desvaporização também pode ser usada em aplicações de injeção direta de vapor, escolhendo diferentes tecnologias para atingir os mesmos resultados, como usar umidificadores adiabáticos para manter o nível de umidade no ar. A Armstrong oferece estudos Pinch e do Circular Thermal℠ para coletar dados e propor otimizações do sistema. Também oferecemos soluções de equipamentos de última geração para ajudar a gerar toda a água quente restante de que sua planta precisa com eficiência de 99,7%, manter temperaturas precisas de água quente e eliminar vapor sob pressão na umidificação.
Serviços de economia de energia e descarbonização
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- Estudos Pinch
- Estudos do Circular Thermal℠
Geração de água quente mais eficiente para processo ou lavagem
Saiba mais sobre os aquecedores de água acionados a gás Flo-Direct ®
Controle preciso da temperatura da água quente
Umidificação personalizável com baixo consumo de energia
Resfriamento e umidificação adiabáticos EvaPack™
Folheto sobre umidificadores adiabáticos com resfriamento evaporativo da Série EvaPack™
Recuperação direta de calor
Para atingir seus objetivos gerais de economia de energia e descarbonização, é importante garantir que a quantidade máxima de energia primária usada em sua planta acabe no processo. Os especialistas da Armstrong ajudarão a reduzir o consumo e os custos de energia, reduzir as emissões e melhorar a produção e a eficiência em suas instalações com equipamentos e conjuntos de sistemas projetados sob medida para recuperação de calor de resíduos/processo.
Soluções de transferência de calor
- Serpentinas de recuperação de energia
- Economizadores de condensação
- Trocadores de calor resfriados a ar
- Trocadores de calor geotérmicos
- Foco em fluxos de calor residual de aquecimento de processo, chaminés de exaustão, eliminadores flash, descarga de água quente de processo etc.
- Soluções de pré-aquecedores de ar de biomassa
- Dissipadores de calor de baixa temperatura
- Série completa de resfriadores e serpentinas de aquecimento
Saiba mais sobre as soluções de transferência de calor da Armstrong
Serviços de economia de energia e descarbonização
- Estudos Pinch
- Estudos do Circular Thermal℠
Conjuntos de bomba de calor
As bombas de calor oferecem uma solução fundamental para eficiência térmica e descarbonização, recuperando calor residual de baixa temperatura. As bombas de calor industriais de alta temperatura da Armstrong fornecem uma solução confiável, segura, econômica e ecologicamente correta para geração de água quente em temperaturas de até 120 °C/250 °F.
Quando todo o calor residual disponível do processo e resfriamento é recuperado, as bombas de calor podem usar geotérmica superficial ou água de rios, lagos, ou até mesmo esgoto, como fonte de calor. Embora o COP desses sistemas seja menor do que em aplicações de calor residual de processo ou resfriamento (devido à fonte de calor de temperatura mais baixa), eles consomem apenas metade da energia elétrica de uma caldeira a vapor elétrica simples, um gerador de água quente ou um aquecedor de processo.
Folheto sobre soluções de bomba de calor da Armstrong
O Circular Thermal℠ pode fazer uma grande diferença
Não é possível alcançar a descarbonização de utilidades térmicas em indústrias leves simplesmente trocando combustíveis fósseis por calor renovável. Isso não só é caro e muitas vezes não confiável, como também desperdiça energia renovável preciosa, necessária para o restante da sociedade. Incluir fontes significativas de calor residual e dissipadores de utilidades térmicas em uma instalação de produção proporciona uma grande oportunidade para que indústrias leves aumentem sua eficiência energética. A redução resultante nas necessidades de energia primária é econômica e ajuda a evitar o consumo excessivo de energia renovável, que será apenas desperdiçada.
A aplicação do Circular Thermal℠ pode resultar na eliminação de 50% das emissões atuais de CO2 das indústrias leves.
A energia que pode ser recuperada excede a capacidade mundial de energia renovável adicionada em 2021.
O Circular Thermal℠ é o cerne da metodologia de descarbonização da Armstrong
Otimize. Minimize. Descarbonize. Esse é o processo de descarbonização repetível de três etapas desenvolvido pelos engenheiros de energia altamente experientes da Armstrong. Juntas, a otimização e a minimização podem reduzir sua demanda térmica atual em mais de 50%, simplificando a etapa final e mais desafiadora: a descarbonização da geração térmica. Se, no entanto, você passar diretamente para a descarbonização e substituir combustíveis fósseis por biogás, hidrogênio, energia solar ou eletricidade renovável sem otimizar e minimizar primeiro, toda essa energia renovável simplesmente se tornará mais energia desperdiçada.
Descubra como a Armstrong transforma a emissão zero de carbono em realidade
Otimize a eficiência térmica
A aplicação do Circular Thermal℠ para recuperação de calor residual é uma parte essencial da otimização — a primeira etapa segura em seu roteiro de descarbonização térmica. A eficiência do uso de energia é maximizada em sua planta e em seus processos de produção, eliminando perdas de energia, desvaporização, recuperação direta de calor e uso de bombas de calor industriais.
Minimize a intensidade térmica do processo
A base inicial de sua geração de utilidades é estabelecida, considerando os combustíveis e a energia usados, a eficiência, as práticas operacionais e o uso do calor. Nossos especialistas identificam áreas dentro de sua planta e de seus processos onde o uso de energia pode ser minimizado ou eliminado, aplicando soluções como redução de set points, atualização de equipamentos de processo e diminuição de tempos de ciclo.
Descarbonize a geração térmica
Desde a instalação de utilidades térmicas eletrificadas até a produção de calor com resíduos orgânicos, os engenheiros da Armstrong ajudam a descarbonizar fontes de energia primárias, oferecendo as soluções de que você precisa para atingir sua meta de emissões zero de carbono.